中心鉴定报告一（分析水洗布纬缩不一的原因）
一、情况说明
    2004年08月09日，受广西xxx一棉的委托，本中心对其送样的八块牛仔布（其中三块为染色布，五块为水洗布）进行检测，分析水洗布纬缩不一的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样五块水洗布进行外观检验，来样布纬向存在收缩不一现象，且同一块内也有纬缩不一。其中1号布为样品布，其它四块均为牛仔裤裤片，2号、3号明显感觉弹性较差，4号、5号布纬缩与样品布相差最大。
拆纱分析：该来样牛仔布纬向所用原料为棉氨纶包芯纱。对样品布及其它四块水洗布分别进行拆纱分析，发现纬缩不一的四块布中的纬向氨纶丝弹性已明显下降，已呈现强力脆损现象。
染色布检验：对来样三块染色布进行拆纬纱试验，发现其氨纶丝弹性与提供水洗样品布中的氨纶丝弹性基本相同。
三、分析结论
综合以上检测结果，该来样牛仔布所出现的纬向收缩不一现象，应是水洗工艺与棉氨纶包芯纱中的氨纶丝性能不匹配，氨纶丝受到不同程度的损伤，从而使氨纶丝弹性下降，产生布面收缩差异。

中心鉴定报告二（布面色点产生的原因）
一、情况说明
    2005年08月02日受xxxxx委托，本中心对其送样的一块K0504-5涂层布成品进行检验，分析布面色点产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样K0504-5涂层布成品进行外观检验，该面料为单面涂层，布面存在色深色点，色点呈点状，分布无规律。
2、拆丝分析：对来样进行拆丝分析，发现来样经向为锦纶长丝，纬向为棉纱。另据委托方描述，该面料经过印染、涂层、水洗处理，色点在水洗以后显现，涂层的主要原料为甲苯、硅胶。
3、涂层溶解试验：取来样有色点处布样一块，用甲苯对涂层进行溶解试验，发现涂层除去后，布面的色点消失。
三、分析结论
从检验情况分析，该来样K0504-5涂层布成品布面出现的色点应为涂层过程中硅胶未充分溶解造成。属涂层工序疵点。

中心鉴定报告三（布面纰裂产生的原因）
一、情况说明
    2006年01月09日受江苏xxxxx纺织服饰有限公司的委托，本中心对其送样的一块加捻色丁成品布进行检测，分析布面纰裂产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样加捻色丁成品布进行外观检验，布面出现纰裂，纰裂处呈现纬丝收缩差异。
2、拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶有光长丝，纬向所用原料有两种,一种为150D涤纶DTY丝,捻向为S向，另一种为100D涤纶DTY丝,捻向为Z向,两种原料按1：1排列。拆丝分析发现纰裂处纬丝150D丝与100D丝形态存在差异，100D丝存在明显屈曲。整门幅的100D纬丝与150D纬丝长度存在明显差异，实测整门幅100D丝长度为155.9cm，捻度为1915个/米；150D丝长度为153.9cm ,捻度为1876个/米。两者长度相差2㎝。该来样织物组织为五枚缎纹。
三、分析结论
从织物组织分析，组织结构为五枚缎纹，经丝为涤纶有光长丝，纬丝捻度较高，经过定型，相比而言，这种组织结构比其它组织结构更容易出现组织点的移位。从检测数据可以看出,来样布面出现的纰裂应为100D涤纶DTY丝与150D涤纶DTY丝的收缩性能不同，从而产生长度差异造成。但当染整预处理控制得适当一些，可以减轻纰裂程度。

中心鉴定报告四（分析布面绉档产生的原因）
一、情况说明
    2005年11月13日受湖州xxxxx纺织品有限公司的委托，本中心对其送样的两块布样成品进行检测，分析布面绉档产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样进行外观检验，布面纬向存在绉档，绉档宽度为8㎜左右，绉档与纬丝平行。
2、拆纱分析：该来样经向所用原料为棉纱，纬向所用原料为棉氨纶包芯纱。沿纬向拆布30㎝，绉档处与正常处的棉氨纶包芯纱的长度、线密度基本相同，拆出的氨纶丝长度、氨纶丝线密度也基本相同，绉档处的氨纶丝不存在断裂现象。
3、纬密检测：对绉档处与正常处进行纬密检测，发现两者纬密存在明显差异。绉档处为27.5根/厘米，正常处为22.3根/厘米。对布面进行透光检验，把绉档处拉平，发现绉档处比正常处透光少。来样两块布样的纬密检测结果基本相同。
三、分析结论
从上述检测情况分析，布面存在明显的纬密差异，纬密大的布面纬纱难以收缩，从而产生绉档。属织造疵点。

中心鉴定报告五（分析布面色斑产生的原因）
一、情况说明
    2005年02月02日受浙江xxxx织染有限公司委托，本中心对其送样的一块闪光T/C涂层布成品进行外观检验，分析布面色斑产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样闪光T/C涂层布成品进行外观检验，该面料为单面涂层，布面存在色浅色斑。
2、拆丝分析：来样经丝为涤纶有光丝，纬丝为涤棉纱。拆出色斑处进行拆丝分析，发现色斑处的经纬纱线中的纤维蓬松，而非色斑处纱线中的纤维粘合在一起，尤其是经丝更为明显。
3、涂层溶解试验：取来样有色斑处布样一块，用二氯甲烷对涂层进行溶解试验，发现涂层除去后，布面的色斑消失。
三、分析结论
从检验情况分析，该来样闪光T/C涂层布成品布面出现的色斑应为涂层过程中漏浆造成。属涂层工序疵点。

中心鉴定报告六（分析布面经条产生的原因）
一、情况说明
    2004年12月26日受杭州萧山区xxxxx纺织制衣有限公司委托，本中心对其送样的一匹及四块弹力成品布进行检验，分析布面经条产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样弹力成品布进行外观检验，布面均存在单根状分布的色深经柳。
2、拆丝分析：该来样经向所用原料为150D涤氨纶包覆丝。拆丝分析发现经柳丝比正常丝色深，同组织点长度的经柳丝与正常丝相比，长度、捻度基本相同，但经柳丝明显比正常丝重。对经柳丝进行拆丝分析，发现经柳丝中有一粗一细的两根氨纶丝，且粗的一根氨纶丝明显偏长，其中部分长度比包覆的涤纶丝长度还长，包覆时该氨纶丝不但无牵伸反为超前喂入。
三、分析结论
从检验情况分析，该来样四面弹成品布面出现的经柳疵点是由于来样经向所用原料150D涤氨纶包覆丝在包覆过程中有旁边的氨纶丝带入造成。属包覆工序疵点。

中心鉴定报告七（分析布面色点产生的原因）
一、情况说明
    2004年10月18日受xxxxx委托，本中心对其送样的一匹涤布四面弹成品、一块半成品、一块坯布进行检验，分析布面色点产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样涤布四面弹成品布进行外观检验，布面存在色深色点，色点分布无规律。
2、拆丝分析：该来样经向与纬向所用原料相同，均为复合丝，由一根氨纶丝＋一根阳离子涤纶+一根新合纤丝组成。对成品布进行拆丝分析发现，部分复合丝中的新合纤竹节点处新合纤丝脆损断裂，显露色深阳离子涤纶颜色，当有二、三个这种新合纤竹节点连在一起时就呈现出色深色点。用显微镜观察发现该处新合纤纤维与正常新合纤相比明显异常。
三、分析结论
从检验情况分析，该来样涤布四面弹成品布面出现的色点是由于来样所用原料新合纤丝牵伸不良造成。属新合纤丝原料疵点。

中心鉴定报告八（分析布面横档产生的原因）
一、情况说明
    2003年08月22日受绍兴县xxxx有限公司委托，本中心对其送样的一条牛仔裤裤腿进行检验，分析布面横档产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样成品牛仔裤进行外观检验，布面存在横档，横档呈单根状收缩差异，来样共有三条横档。布面横档处反面存在毛头露出。
2、拆丝分析：该来样纬向所用原料为涤纶/氨纶复合丝。对来样进行拆丝分析，发现横档处纬丝中氨纶丝断裂，约3cm左右的距离内氨纶丝回缩，其余处正常。其中拆开两处氨纶丝断裂均出现在毛头露出处。断裂氨纶丝头端单丝呈分散状、卷曲。
三、分析结论
从来样布面横档的特征分析，该来样牛仔裤布面出现的横档疵点是由于织造或后加工过程中纬向涤纶/氨纶复合丝受外力作用（如勾拉）后，氨纶丝断裂回缩后引起收缩不匀造成。

中心鉴定报告九（分析布面经丝白条产生的原因）
一、情况说明
    2004年06月29日受杭州xxxx纺织有限公司委托，本中心对其送样的一块白纹丝成品布进行检验，分析布面经丝白条产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样白纹丝成品布进行外观检验，布面经向存在单根色浅经柳，经柳丝几乎不上色，布面呈现为经向单根白条。
2、拆纱分析：该来样经向所用原料有三组，一组为100D深灰色涤纶DTY丝+50DPOY丝，一组为100D涤纶DTY丝+50POY丝，另一组嵌条丝为150D/48F涤纶DTY丝。按委托方提供的经丝排列工艺，拆丝分析发现该经柳白丝应为嵌条丝，显微镜观察发现该经柳丝与正常嵌条丝明显不同，实测经柳丝为72F，另对该丝进行开纤处理，发现该经柳丝为超细纤维丝。
三、分析结论
该来样白纹丝成品布布面出现经向白条是由于经向所用原料150D/48F涤纶DTY嵌条丝中混入未开纤超细丝造成。

中心鉴定报告十（分析布面经柳产生的原因）
一、情况说明
    2003年11月18日受xxxxxx国际股份有限公司委托，本中心对其送样的弹力布成品一块进行检验，分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：依据GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》对来样进行外观检验，距布边约20cm和25cm处各有一条经柳，呈断续状，不通匹，该处布面正面呈收缩不匀，类似皱印，反面经柳不明显。另距布边约4cm处有一条单根状经柳，经柳处色深，正反面均明显。
2、拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶/氨纶复合丝，由一根涤纶低弹丝+一根氨纶丝组成。拆丝分析发现两条断续状经柳处经丝与正常处经丝基本无色差，相同布面长度的经丝长度存在差异。布边一条单根状经柳丝比正常丝色深，该经柳丝中涤纶低弹丝与正常丝中涤纶低弹丝存在明显色差。
三、分析结论
该来样弹力布成品布布面出现的两条断续状经柳为经丝张力差异引起。布边一条单根状经柳是由于经向涤纶/氨纶复合丝中涤纶低弹丝吸色差异造成。