中心鉴定报告一（布面纬档原因分析）
一、情况说明
    2004年09月13日受xxx委托，本中心对其送样的一块全涤提花布成品进行检验，分析布面纬档产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样进行外观检验，布面存在纬档，纬档与纬丝平行，纬档有两种，一种布面起绉，另一种较严重布面出现起泡现象，各纬档沿经向方向宽度基本相同，呈现管纱规律，纬档沿纬向有明确分界。
2、拆纱分析：该来样纬向所用原料为10S/2纯涤纱（起花纬丝除外）。将正常处与纬档处分别进行拆丝分析，发现纬档处与正常处10S/2纯涤纱纬纱线密度、同组织点纬纱长度存在明显差异，纱线捻度基本相同。纬档较轻处纬纱10S/2纯涤纱中单纱长度不一，纬档严重处纬纱10S/2纯涤纱同组织点长度明显比正常纱长。另对筒纱进行检验，筒纱端面出现分层现象（一种为本白色，另一种为漂白色），呈现为不同颜色的纱线混批，同时发现颜色分层处纱线存在结头，结头两端纱线颜色不同，其中漂白色双股线中两单纱颜色不一，一根为本白色，另一根为漂白色，对结头两端纱线用水进行沸煮，发现漂白色单纱长度明显比本白色单纱长。
三、分析结论
该来样全涤提花布成品布面出现的纬档是由于纬向所用原料10S/2纯涤纱在并线过程中不同收缩性能的纯涤纱混用造成。属10S/2线原料疵点。

中心鉴定报告二（分析布面出现经柳的原因）
一、情况说明
    2003年12月24日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块春秋毛感布进行外观检验与检测，分析布面出现经柳的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样春秋毛感布进行外观检验，布面出现单根、条状经柳，呈整经规律。
拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶低弹丝与涤纶牵伸丝的复合丝。对正常处及异常处分别进行拆丝分析，并进行F数、线密度、强伸度、捻度测定，发现复合丝的强伸度存在较大差异。
三、分析结论
该来样春秋毛感布出现的经柳现象，是由于该面料经向所使用的复合丝性能上存在较大差异，从而在染色后出现吸色差异。应为复合丝原料病疵。

中心鉴定报告三（染色成品布布面局部不起绉的原因）
一、情况说明
    2003年10月07日，受xxx的委托，本中心对其送样的三块宽幅提花阳离子绉布（二块染色布，一块坯布）进行检测，分析其中的一块染色成品布布面局部不起绉的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样进行外观质量检验，二块染色布中有一块起绉不明显，呈经向弯曲。
拆丝分析：该产品经向所用原料为二组，一组为75D/36F涤纶POY丝，另一组为300D/96F涤纶低弹丝。对正常起绉布样与起绉不明显布样分别拆丝比较，发现起绉不明显布样经向中的一根涤纶低弹丝线密度与捻度均与正常布样有明显差别，且呈比例关系，而POY 丝基本无差异。
三、分析结论
综合以上检测结果，该来样宽幅提花阳离子绉布布面所出现的局部不起绉病疵，是由于所使用的经向原料涤纶低弹丝在前道加捻过程中捻度不同或不同捻度的原料混用，导致其收缩性能不同，而在布样上出现不同的起绉效果。

中心鉴定报告四（布面脆损产生的原因）
一、情况说明
    2003年05月19日受xxx委托，本中心对其送样的全棉布成品、半成品（氧漂后）、坯布各一米及成品裤两条进行检验，分析布面脆损产生的原因。
二、检验结果
对来样裤子、全棉布进行检验，裤子和成品布轻轻用力就出现破损，破损为纬纱断裂，纬向强力很小。检测来样坯布、半成品氧漂布、成品布及来样裤子的断裂强力，强力检测结果如下：

三、分析结论
经检测，该来样氧漂后的半成品布纬向断裂强力仅为坯布的43.4%，强力出现明显损伤。该来样裤子及成品布布面出现脆损为氧漂过度造成。属染整病疵。

中心鉴定报告五（布面雪尼尔纱起圈圈的原因）
一、情况说明
    2004年02月01日受xxx委托，本中心对其送样的成品雪尼尔布一块进行检验，分析布面雪尼尔纱起圈圈的原因。
二、检验结果
对来样雪尼尔布进行外观检验，成品布布面纬向雪尼尔纱出现散布性圈圈露出，类似小辫子，未发现勾丝和紧纬现象。成品布经向雪尼尔纱未出现圈圈。坯布布面正常，不存在圈圈。该来样纬向所用原料有两组，一组为涤纶丝，另一组由一根雪尼尔纱+一根涤纶丝组成的复合丝。拆丝分析发现部分露出圈圈仅为雪尼尔纱，部分雪尼尔纱和复合在一起的涤纶丝一起露出，有的一根纬丝中有两处露出。
三、分析结论
该来样雪尼尔布成品布布面出现的雪尼尔纱起圈圈的原因应为染整过程中处理不当，引起纬向雪尼尔纱和涤纶丝收缩差异过大造成。

中心鉴定报告六（分析经条产生的原因）
一、情况说明
2003年08月19日受xxx委托，本中心对其送样的一块1484-1B号布成品进行检验，分析经条产生的原因。
二、检验结果
对来样成品1484-1B号布进行外观检验，布面正面距布边10厘米内存在经条，共三条，部分呈断续状，不清晰，反面正常。该来样经向所用原料为涤纶丝，纬向所用原料为花式纱，正面布面经过磨毛。对来样进行拆丝分析，经条处经丝与正常处经丝基本无差异。部分纬纱经条处正面浮点起毛程度与其它处存在差异。
三、分析结论
该来样成品1484-1B布布面出现的经条是由于后整理过程中磨毛不匀造成。属磨毛疵点。

中心鉴定报告七（分析筒纱色差产生的原因）
一、情况说明
    2004年08月17日，受xxx的委托，本中心对其送样的一颗A/C纱进行检测，分析筒纱色差产生的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样A/C纱进行外观检验，筒子端面有不规则分层现象。
纱线条干均匀度测试：该送检样为21S腈纶/棉混纺纱。对送检样进行条干均匀度测试，共测定十次，发现异常处纱的棉结数为1585个/千米，而十次的平均值仅为323个/千米。
三、分析结论
综合以上检测结果，该来样A/C纱所出现的筒子色差，应为其中的A/C纱棉结较多，引起纱在染整处理后收缩产生较大差异，从而形成色差。应为A/C纱纺纱病疵。

中心鉴定报告八（色差的产生原因）
一、情况说明
    2003年06月09日受xxx委托，本中心对其送样的一块1.5米的毛感彬彬皇和一条裙进行外观质量检验,分析该产品左右色差的产生原因。
二、检验
对来样进行外观质量检验，布的两边存在明显色差，色差变色3-4级，色差变化无突变现象，应为沿布幅渐变形成的色差，对裙进行检验，拼片处色差明显，变色为3-4级。
三、分析结论
布面沿布幅渐变（无突变），形成左右色差，应属染整过程形成。

中心鉴定报告九（分析布面出现经柳的产生原因）
一、情况说明
        2002年11月29日受xxx委托，本中心对其送样的一块染色复合绒布成品进行外观检验，分析布面出现经柳的产生原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样复合绒布进行外观检验，成品出现单根经柳，经柳分布无规则，经柳色深。
2、拆纱分析：对出现经柳处的经丝与正常处经丝进行比对检验，经柳丝强力明显偏低，进行投影分析，经柳丝的染整后丝的分离单丝明显少于正常处经丝的单丝分离数量。
三、分析结论
   从检验情况分析，布面经柳应为该产品所用经向原料中出现短片段后处理差异，表现的状态为单丝分离明显少于正常处经丝，从而在起绒时无法正常起绒在布面上形成经柳，布面疵点应为原料疵点引起。

中心鉴定报告十（分析成衣色档产生的原因）
一、情况说明
    2004年07月23日受xxx市产品质量监督检验所委托，本中心对其送样的针织服装2件、织片1块、染色筒装丝2颗进行检验，分析成衣色档产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样两件针织服装、一片织片及两颗染色筒装丝进行外观检验，两件服装前片及所送织片均存在色档，色档与喂入纱线平行，两颗筒装色纱也存在与服装和织片相似的色差。
2、拆丝分析：该来样所用原料有二组，一组为粘胶长丝（与染色筒装丝原料相同），一组为锦纶丝。对成衣存在色档处进行拆丝分析发现，色档两边的锦纶丝基本无色差，粘胶长丝的线密度基本相同，但两边的粘胶长丝存在色差。
三、分析结论
该来样针织服装前片出现的色档是由于所用原料染色粘胶长丝存在色差造成。属粘胶长丝的染丝疵点。