中心鉴定报告一（布面格子花点产生的原因）
一、情况说明
    2004年06月04日受杭州xxxx布业有限公司委托，本中心对其送样的一匹涤纶格子纬弹布进行检验，分析布面格子花点产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样一匹涤纶格子纬弹布进行外观检验，布面出现起绉，经纬向不同涤丝交织处呈现为格子花点，整匹布匹头与匹尾较为严重，匹中处稍轻。
2、拆丝分析：该来样涤纶格子布经纬向所用原料不同，经向原料有三组，一组为白150D/96F涤纶丝，一组为150D阳离子，另一组为黑150D/48F涤纶丝；纬向原料有三组，一组为白150D/96F涤丝+氨纶丝，一组为150D阳离子+氨纶丝，一组为黑150D/48F涤纶丝+氨纶丝。对来样纬丝进行拆丝分析发现，同组织点纬丝长度白涤纶丝明显比黑涤纶丝及阳离子丝长，同时将氨纶丝拆出，发现氨纶丝长度与布面纬向长度基本相同。
三、分析结论
该来样涤纶格子纬弹布出现的格子花点是由于面料在染整过程中氨纶丝的收缩性能受到损伤，回弹性明显下降，布面的收缩性能表现为涤纶丝的收缩性，由于三组纬丝的收缩性不同引起布面起绉，经纬向不同涤丝交织处呈现为格子花点。

中心鉴定报告二（分析布样存在经柳的原因）
一、情况说明
    2003年07月14日受绍兴xxx有限公司的委托，本中心对其送样的一块色织布成品进行检验，分析布样存在经柳的原因。
二、检验结果
1、对来样进行外观检验，该来样色织布布面存在不规则单根经柳、通经，经柳处色深。
2、拆丝分析：该来样经向色丝为涤纶低弹网络丝。在同组织内进行拆丝分析，并分别测定正常处与经柳处色丝的线密度、强度。发现色深处线密度为177.3dtex，强力为539cN，色浅处为111.6dtex，强力为382cN。
三、分析结论
依据检测结果，该来样色织布成品出现的单根经柳，是由于织造中使用了两种不同规格的色纱原料所引起。

中心鉴定报告三（分析布面纬向强力下降的原因）
一、情况说明
2003年06月18日受xxxx委托，本中心对其送样的棉涤交织弹力布半成品布一块进行检验，分析布面纬向强力下降的原因。
委托方称该来样经过烧毛和煮练。
二、检验结果
1、外观检验：对来样棉涤交织弹力布半成品布进行检验，布面纬向强力较低，很容易撕开。经向强力基本正常。
2、强力检测：实测纬向断裂强力为96N，强力出现明显下降。
3、拆丝分析：该来样纬向所用原料为涤纶/氨纶复合丝，纬丝拆出已明显出现脆损。
三、分析结论
实测该来样纬向断裂强力为96N，依据GB/T411-1993《棉印染布》评定，该来样实测等级为等外品。半成品布强力出现下降的原因是由于烧毛过程中烧毛过度，引起布面纬向涤纶丝脆损造成。属染整烧毛疵点。

中心鉴定报告四（不吃色产生的原因）
一、情况说明
    2004年05月13日受杭州xxx丝织厂委托，本中心对其送样的一块乐丽丝布成品进行检验，分析布面一组纬丝不吃色产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：依据GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》对来样进行外观检验，布面纬向有一组纬丝上色明显浅，几乎不上色。
2、拆纱分析：其中一组上色浅的纬丝应为涤纶DTY丝+一根POY丝组成。拆丝分析发现该组丝中吃色浅的为DTY丝，显微镜观察发现该丝为24F，对该丝进行开纤处理，该丝为超细纤维丝。
三、分析结论
该来样染色后出现纬丝中有一组丝上色浅，是上色浅的丝为未开纤超细丝造成。

中心鉴定报告五（袜子出现色差的原因）
一、情况说明
2003年04月18日受浙江xxxx有限公司委托，本中心对其送样的三双袜子进行检验，分析来样三双袜子出现色差的原因。
委托方介绍该来样三双袜子同一原料，同一染缸，三种颜色。
二、检验结果
1、外观检验：对来样三双袜子进行外观检验，袜子之间存在明显色差，最深与最浅袜子色差为级。且袜子大小也存在明显差异，颜色越深袜子形状越小。
2、拆丝分析：该来样所用原料有两组，一组为锦纶FDY丝，另一组为锦纶弹力丝。拆丝分析发现三双袜子中的锦纶弹力丝存在色差，其中大的一双与小的一双色差明显，篷松性也存在差异，从强力-伸长曲线分析，断裂强力和伸长率逐渐减小。锦纶FDY丝无明显色差，但从其强力-伸长曲线分析，形状中间的一双曲线异常。
三、分析结论
该来样成品袜子同一染缸染色后存在明显色差是由于该袜子所用原料吸色性能存在差异造成。属原料疵点。

中心鉴定报告六（分析布面渍疵产生的原因）
一、情况说明
2002年11月25日受镇江xxxxx公司针织厂委托，本中心对其送样的一块75D底布复合布成品进行检验，分析布面渍疵产生的原因。
二、检验结果
  对来样75D底布复合布成品进行外观检验，布面存在不规则块状渍疵，渍疵呈油污状，主要分布在布幅中间。将渍疵处进行去油处理，渍疵基本消失。
三、分析结论
该来样75D底布复合布成品布面出现的渍疵为油渍，应为复合所用底布存在油污疵点引起。

中心鉴定报告七（分析布面经柳产生的原因）
一、情况说明
    2003年04月07日受吴江xxxxx委托，本中心对其送样的一块白纹布成品进行外观检验，分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样白纹布成品进行外观检验，布面距布边约25cm处出现条状经柳，经柳呈色深和色浅均有。
2、拆丝分析：根据委托方提供的工艺单，来样经向所用原料有四组：主要两种丝均为复合丝，其中一组由一根涤纶低弹丝+一根涤纶POY丝组成，另一组由一根灰色涤纶低弹丝+一根涤纶POY丝组成。对来样进行拆丝分析，经丝排列未发现与委托方提供工艺单有差异。但色深和色浅处经柳丝与正常丝均存在色差，且其中涤纶低弹丝与涤纶POY丝均出现色差。从该处经丝线密度柱形图分析未发现色深经柳丝与色浅经柳丝线密度出现明显异常。
三、分析结论
该来样白纹丝布成品布面出现的经柳明显呈条状，不通幅，无原料本身病疵规律，应为织造过程中不同性能的原料混用造成，属织造病疵。

中心鉴定报告八（分析布面经柳产生的原因）
一、情况说明
    2003年04月10日受xxxxxxx委托，本中心对其送样的一块格子布成品进行外观检验，并分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样格子布成品进行外观检验，布面格子色浅处存在经柳，经柳呈单根状，经柳处色深，按分条整经规律排列。
2、拆丝分析：该来样经向格子色浅处所用原料为复合丝：从布面原料染色情况分析，该丝由（一根涤纶DTY丝+一根涤纶POY丝 ）加捻+一根阳离子涤纶FDY丝复合双捻组成。对经柳丝进行拆纱分析，发现经柳丝与正常丝存在明显色差，该色差由其中涤纶POY丝存在明显色差引起。
3、涤丝染色：对来样两颗涤纶POY丝采用阳离子染料染色，该两颗涤纶POY丝均出现较明显着色，且两颗丝色泽不一致，存在明显色差。
三、分析结论
该来样格子布成品布面出现的经柳是由于经向格子色浅处所用复合丝中涤纶POY丝对阳离子染料染色性能存在明显差异造成。属涤纶POY丝原料疵点。

中心鉴定报告九（分析布面出现僵条的原因）
一、情况说明
    2002年10月06日，受绍兴xxxx有限公司的委托，本中心于2002年11月08日派员分别到针织厂、拉毛厂、印染厂对该产品的生产过程进行现场分析，并抽取相应的样品带回检验，分析布面出现僵条的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样拉绒布进行外观检验，布面出现直条僵条，僵条宽3-5根针距，僵条处基本无拉毛现象，对来样印花面料进行检验，在形成僵条部位出现色深直条，与拉毛僵条对应。在拉毛厂现场加工过程中清楚表明，僵条处在拉毛过程中始终脱离拉毛棍，部分拉毛布布边出现未拉毛，从印花布看布边经过开幅后针圈有变化从而产生未拉毛。对印花布进行检验：布面通匹存在直条直条处色深，从透光效果看直条处针圈密度略紧。
三、分析结论
经现场检验，未拉毛僵条应为在拉毛过程中直向张力不一造成张力小处未拉毛而出现僵条。张力不一应为织造过程造成。

中心鉴定报告十（分析布面经柳产生的原因）
一、情况说明
    2003年04月09日受xxxx产品质量监督检验所委托，本中心对其送样的一块阳粘纱条子布成品进行外观检验，分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样阳粘纱条子布成品进行外观检验，布面存在条状经柳，条状经柳处色深，按分条整经规律排列，其中三分之一处经柳宽度约为5.2cm，其它处约为10.5cm。
2、拆丝分析：委托方称该来样经向所用原料主要为阳离子涤粘股线。拆丝分析发现经柳处阳离子涤粘股线与正常处基本无色差，线密度基本一致。但相同布面长度经柳处阳离子涤粘股线与正常处存在差异，特别是其中两根并列的经线。
三、分析结论
该来样阳粘纱条子布成品布面出现的条状经柳是由于经纱张力差异造成，属织造疵点。