三、分析结论
根据色牢度试验数据进行分析，纬纱中的浅黄色涤棉纱和经丝中的浅黄色涤纶低弹丝，色牢度只有1-2级，表明色牢度很差。纬纱中的黑色涤棉纱色牢度也只有3级，也存在变色现象。因此，该来样面料坯布经染整处理之后产生的变色是由于坯布所用的染色丝和染色纱的耐洗色牢度差造成。属染丝、染纱工艺疵点。

中心鉴定报告二（布面纬向强力脆损产生的原因）
一、情况说明
    2005年10月08日受吴江市xxxx的委托，本中心对其送样的弹力色丁一块坯布和三块成品布进行检测，分析成品布布面纬向强力脆损产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样三块成品布进行外观检验，白色一块成品布的纬向强力严重脆损。两块棕色成品布由印染缝头连在一起，两块成品布的强力也已脆损，其中一块用手稍用力就可以撕裂开，另一块稍好一些。坯布强力正常。
2、拆丝分析：该来样经向所用原料为三角有光涤纶长丝。纬向所用原料为阳离子氨纶包覆丝，由一根150D阳离子DTY丝＋40D氨纶丝组成。同时发现两块由印染缝头连在一起的棕色成品布，纬向阳离子涤纶的色泽明显不同，但原料规格基本相同，说明两块布的纬丝为不同批号。
3、显微镜观察：取强力脆损的布样经丝和纬丝，进行显微镜观察，发现纬丝的纤维表面呈现出明显的变细、裂纹的腐蚀状态（见报告附页）。经丝的纤维表面无变细、裂纹的腐蚀状态。
4、强力测试：对坯布和两块棕色成品布进行纬向断裂强力试验，坯布纬向断裂强力为583N，成品布纬向断裂强力仅各为384N、124N。
三、分析结论
从检测的强力数据比对分析，成品布强力明显比坯布低。从纤维呈现出的表面状态分析，纤维为腐蚀受损。因此，应为染整中的碱性助剂对纬向阳离子涤纶纤维的过度处理造成。属染整病疵。

中心鉴定报告三（分析布面金色亮片丝断裂产生的原因）
一、情况说明
    2005年06月04日受xxxx的委托，本中心对其送样的一块52金绉成品布进行检测，分析布面金色亮片丝断裂产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样52金绉成品布进行外观检验，布面经向嵌条丝金色亮片丝出现无规律的断裂现象。
2、拆丝分析：该来样经向所用原料有两种，一种为75D涤纶长丝，捻度每米1700个，另一种为金色亮片丝。纬向所用原料为75D涤纶长丝，捻度为每米2800个。
3、化学试验：取来样两块作试样，分别用5%、10%的氢氧化钠溶液在100℃温度下，经过45分钟处理，5%的氢氧化钠溶液试样的布面金色亮片丝断裂程度明显加大，10%的氢氧化钠溶液试样的布面金色亮片丝全部断裂溶解。
三、分析结论
该来样52金绉成品布布面出现的经向亮片丝断裂是由于来样经向所用原料金色亮片丝耐碱性能较差引起，当染整碱减量处理过程中碱液浓度较大或处理时间过长，也会加重亮片丝的断裂。属金色亮片丝原料疵点。

中心鉴定报告四（分析布面色点产生的原因）
一、情况说明
    2004年12月02日受xxxxx委托，本中心对其送样的一块窗帘布色织坯布进行检验，分析布面色点产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样窗帘布色织坯布进行外观检验，布面纬丝中存在色深色段。色段出现时与正常处有明确分界，分界与纬丝平行。
2、拆丝分析：该来样纬向所用原料有两组，一组为300D涤纶有光DTY丝（为染色丝），另一组为涤纶有光FDY丝，拆丝分析发现，出现色段的为300D涤纶有光DTY色丝，对出现色段处与正常处进行拆丝比较，发现同组织点纬丝长度正常处与异常处该组丝长度、线密度基本相同。
3、染色试验：取来样有色段处布样一块，用家用洗衣粉溶液沸煮一段时间，发现色段不褪色；另取一块用N,N二甲基甲酰胺在水浴100℃下将色丝的颜色褪去，发现色段与色丝颜色同时褪色；再将已褪色的样布用分散染料染色，试样布面染色均匀无色段。
三、分析结论
该来样窗帘布色织坯布布面出现的色点是由纬向所用原料300D涤纶有光DTY色丝在染丝过程产生。

中心鉴定报告五（分析装饰布布面秃毛产生的原因）
一、情况说明
    2003年02月22日受xxx皮革检测中心委托，本中心对其送样的一块装饰布进行检验，分析装饰布布面秃毛产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样装饰布进行外观检验，一块灰色装饰成品布(已做后整理)存在秃毛现象。
2、拆纱分析：对来样白色坯布（未后整理）、灰色装饰成品布（已做后整理）、以前生产的装饰成品布（已做后整理）三块布样分别进行拆纱分析，其底纱均为40S/2双股粘胶纱。
3、纱线检验：对三块样布分别进行强力、捻度、纱支三个项目的检验，秃毛布样强力、纱支基本与白坯布一致，但明显低于该单位以前生产的正常装饰布，三块布样的捻度基本相同。
三、分析结论
该来样雪尼尔装饰布出现的病疵，与原料、织造无关，应与后整理过度有关，属后整理病疵。

中心鉴定报告六（分析布面出现色点的原因）
一、情况说明
    2003年06月16日，受海宁xxxx印染有限公司的委托，本中心对其送样的一块涤纶经编条绒成品布进行检验，分析布面出现色点的原因。
二、检验结果
1、对来样进行外观检验，该来样涤纶经编条绒布经向存在散布性、不连续状色点，色点显微红色。
2、拆丝分析：该经编条绒布组织系三路喂入。拆丝发现其中有一路显色明显；在显微镜下观察，发现有一根色泽明显与其它不同，属牵伸不匀。
三、检验结论
依据检测结果，该来样涤纶经编条绒成品布出现的色点，是由于该面料织入组织中有一路原料存在牵伸不匀造成吸色差异引起。应属原料病疵。

中心鉴定报告七（分析布面纬档产生的原因）
一、情况说明
2002年10月15日受xxxx化纤有限公司委托，本中心对其送样的一块（2米）氨纶布成品进行外观检验，后因检测需要本检测中心派员去该公司抽样3箱明示为xxx化纤有限公司生产的150D/48F阳离子涤纶低弹丝进行检验，分析布面纬档产生的原因。
二、检验结果
1、布外观检验：对来样氨纶布成品进行外观检验，布面出现纬档病疵，纬档处色浅，整块布面纬档呈明显规律，间隔3.8cm出现一次。
2、布拆丝分析：该来样纬向所用原料为氨纶复合丝：由一根阳离子涤纶DTY丝+一根有光涤纶FDY丝+一根氨纶丝组成。纬档处复合丝与正常处复合丝比较，色浅，该处复合丝网络牢度较差，多处无网络。
3、涤纶低弹丝检测：对来样阳离子涤纶低弹丝摇袜，袜筒部分丝段蓬松性存在差异，偏僵，染色后出现色差。
三、分析结论
     经检验，该来样氨纶布成品布面出现的规律性纬档是由于纬向所用原料复合丝中阳离子涤纶DTY丝规律性牵伸不匀，引起复合过程中部分丝段网络混纤程度出现差异造成。

中心鉴定报告八（分析布面幅宽不一产生的原因）
一、情况说明
    2005年06月24日受xxxxx的委托，本中心对其送样的半匹（28米）纬弹牛仔布成品进行检测，分析布面幅宽不一产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样牛仔布成品进行外观检验，布面存在幅宽不一致的情况，实测幅宽处为150.2㎝，幅窄处为148.0 cm、149.0㎝,门幅窄处为布的头端和靠近头端的2米。同时发现折幅处存在明显的变色现象。
2、拆丝分析：该来样牛仔布纬向所用原料为涤氨纶包覆丝，由一根涤纶DTY丝＋一根氨纶丝组成。对来样幅宽不同的两处分别进行拆丝分析比较，发现两处布的纬密和纬纱线密度相同，但两处布的整纬纬丝中的氨纶丝长度存在差异，幅宽处整纬氨纶丝长度为76.3㎝,幅窄处为73.3㎝,相差3㎝。
三、分析结论
从来样的折幅处出现明显的变色情况分析，该来样染色之后，已放置较长时间。从布匹头端出现窄幅现象，头端整纬纬丝中的氨纶丝存在长度上的差异分析，该来样纬弹牛仔布成品布面幅宽不一的原因是由于来样纬丝中的氨纶丝自然收缩产生，与布的放置时间、放置环境的温湿度和叠压方式有关。

中心鉴定报告九（分析布面纰裂产生的原因）
一、情况说明
    2005年08月25日受苏州xxxx纺织有限公司的委托，本中心对其送样的一匹加捻色丁成品布进行检测，分析布面纰裂产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样加捻色丁成品布进行外观检验，布面出现纰裂，纰裂处呈现纬丝收缩差异。
2、拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶有光长丝，纬向所用原料为150D涤纶DTY丝，纬丝按2Z：2S排列。拆丝分析发现纰裂处纬丝S捻丝与Z捻丝形态存在差异，Z捻丝存在明显屈曲。整门幅的S捻纬丝与Z捻纬丝长度存在明显差异，实测整门幅S捻丝长度为155.2cm，Z捻丝长度为160.2cm ,相差5.0㎝。 实测纰裂处S捻丝捻度为1780捻/米，Z捻丝捻度为1770捻/米。该来样织物组织为五枚缎纹。
三、分析结论
从织物组织分析，组织结构为五枚缎纹，经丝为涤纶有光长丝，相比而言，这种组织结构比其它组织结构更容易出现组织点的移位。当染整工艺控制得合适一些，可以适当减轻纰裂程度。从检测数据可以看出,纰裂处的Z捻丝与S捻丝存在明显的长度差异。因此，该来样加捻色丁成品布面出现的纰裂是由于纬向所用原料150D涤纶低弹丝收缩性能存在差异造成。

中心鉴定报告十（分析布面纬向收缩不一致产生的原因）
一、情况说明
    2005年10月11日受江苏xxxx的委托，本中心对其送样的一块纬弹灯芯绒成品布进行检测，分析布面纬向收缩不一致产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样一块纬弹灯芯绒成品布进行外观检验，布面纬向存在收缩不一致的现象。正常处门幅为145㎝，异常处门幅为155～158㎝。相邻的正常处之间相距为95㎝左右（另据委托方阐述，整匹布中正常处与正常处相距均为95㎝左右）。
2、拆纱分析：该纬弹灯芯绒布纬向所用原料有两组，绒纬为纯棉纱，地纬为棉氨纶包芯纱，氨纶丝为70D，绒纬与地纬以3：1排列。对来样异常处与正常处进行整门幅纬纱拆纱分析比较，发现纬密异常处与正常处相同。异常处与正常处的绒纬纱的长度、纱支基本相同。地纬棉氨纶包芯纱的重量、纱支也基本相同。但异常处的棉氨纶包芯纱在两侧距布边10㎝内的收缩与正常处相同，布面中间部分棉氨纶包芯纱明显比正常处不收缩。对棉氨纶包芯纱进行进一步拆分，取出氨纶丝，发现正常处与异常处整门幅的氨纶丝长度明显不同，正常处为99㎝，异常处为155㎝左右，且异常处的氨纶丝为两侧粗、色白（与正常处氨纶丝的粗细、颜色相同）；中间细，且色深。
三、分析结论
从异常处的氨纶丝在布边两侧弹力正常、收缩正常分析，该来样出现的布面收缩不一致与纬向所用原料棉氨纶包芯纱无关，而与织成坯布之后布的堆放、布面的受潮等因素相关。