依据GB/T398-1993《棉本色纱线》，对所送12颗12S全棉纱进行检测，其中单纱断裂强力变异系数CV值及单纱断裂强度二项指标不符合标准要求。实测结果为三等品。
三  分析结论
综合以上检测结果，该来样黑色全棉布存在的纬向色点，是由于棉纱中含有涤纶等异形纤维杂质，而在染色后出现局部不上色或上色过深现象。应属原料病疵。

中心鉴定报告二（布面经柳原因分析）
一、情况说明
    2002年12月19日受xxx委托，本中心对其送样的一块涤纶氨纶成品布进行检验，分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
1、外观检验：对来样成品布进行外观检验，布面存在经柳，经柳呈条状。基本按整经规律排列。
2、拆纱分析：该来样经向所用原料为氨纶复合丝：对经柳处进行拆丝分析，经柳丝与正常丝基本无色差，线密度基本无差异。将经柳丝与正常丝中氨纶丝抽出比较，氨纶丝长度存在明显差异，涤纶DTY丝长度基本一致。
三、分析结论
该来样涤纶氨纶布布面出现的经柳是由于经向所用原料氨纶复合丝中氨纶丝牵伸比存在明显差异，引起布面经丝收缩出现差异造成。

中心鉴定报告三（布面氨纶丝断裂原因分析）
一、情况说明
    2004年08月13日，受xxx的委托，本中心对其送样的二块提花氨纶布进行检测，分析布面氨纶丝断裂产生的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样二块提花氨纶布进行外观检验，布面存在起绉块，起绉处布面呈松驰状，且不按经、纬规律分布。
拆丝分析：该来样布系纬弹布。纬向原料有二组：一组为涤氨纶包覆丝，另一组为短纤纱，以一隔一组织排列；经向所用原料为涤丝。对起绉处进行拆丝分析，发现涤氨纶包覆丝中的氨纶丝已出现断裂现象。
三、分析结论：
从布面起绉现状看，该送检样所出现的氨纶丝断裂现象，应是在成坯后至进入染缸前，坯布已受到局部受潮，使其中的氨纶丝发生急剧膨胀，再经高温染整处理后，氨纶丝收缩程度的不同导致其承受外力影响的能力不同，从而产生受潮处局部氨纶丝断裂现象。

中心鉴定报告四（布面经柳原因分析）
一、情况说明
    2004年06月29日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块锦纶四面弹成品布进行检测，分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样锦纶四面弹成品布进行外观检验，布面出现无规则经柳，单根状及条状均有，经柳按整经规律排列。
溶解试验：对来样锦纶四面弹成品布，将其中的氨纶丝进行化学溶解，溶解后布样仍保留有原经柳特征。
拆丝分析：该来样布经向所用原料为锦纶6弹力丝，纬向原料中有一组也为锦纶6弹力丝。
三、分析结论
综合以上检测结果，该来样锦纶四面弹成品布所出现的经柳，是由于经向原料锦纶6弹力丝存在吸色差异所引起。应为经向原料病疵。

中心鉴定报告五（分析布面经向损伤、破洞产生的原因）
一、情况说明
    2005年10月30日受xxxx的委托，本中心对其送样的一块仿毛成品布进行检测，分析布面经向损伤、破洞产生的原因。
二、检验结果
对来样成品布进行外观检验，布面经向存在有规律性的损伤、破洞现象，破洞与破洞之间的经向间隔距离相同，均为6.6㎝，破洞与布边的距离也基本相同，为11㎝。破洞处无明显的拉丝现象。
三、分析结论
从破洞与破洞之间相距6.6㎝分析,造成其破损的辊筒直径为2.2㎝左右。从破洞处无明显的拉丝现象分析，破洞应在布面很慢速度的情况下产生。从破洞出现的经纬向位置规律分析，该来样布面破洞应为织造过程中幅撑（边撑）处造成。属织造疵点。

中心鉴定报告六（横路原因分析）
一、情况说明
    2004年03月22日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块针织布进行检测，分析布面横路产生的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样一块针织布进行外观检验，发现布面存在规律性横路，横路呈喂纱规律排列。
拆纱分析：来样一块针织布为“毛圈组织”；底纱为： 100D/36F 涤纶低弹丝、起圈纱为：150D/96F涤纶低弹丝。对来样针织布进行拆纱分析，在同交织点内，100D/36F的长度和重量其本无差异；150D/96F涤纶低弹丝的长度其本无差异，但重量存在轻微偏差，而蓬松性存在较大差异。
染色试验：对来样150D/96F涤纶低弹丝进行织袜染色试验，袜带上反映为筒子间存在明显的吸色色差。
据委托方称：该送检150D/96F涤纶低弹丝与针织坯布所用涤纶低弹丝系同一批号。
三、分析结论
综合以上检测结果，该来样针织布存在横路是由于150D/96F涤纶低弹丝蓬松性存在差异，应属原料病疵。

中心鉴定报告七（布面横条原因分析）
一、情况说明
2002年12月16日受xxx委托，本中心对其送样的一块染色涤纶针织摇粒绒进行外观检验，分析布面横条产生的原因。
二、检验结果
对来样布成品进行外观检验，布面存在散布性横条，横条处与正常处存在色差，横条排列呈明显喂纱规律。该来样所用原料底丝为72F涤纶长丝，拆丝分析发现横条处涤纶长丝与正常处涤纶吸色上有存在差异。
三、分析结论
来样染色涤纶针织摇粒绒布面出现的横条病疵是由于该产品所用底丝涤纶长丝吸色上存在差异，染色后引起色差造成。

中心鉴定报告八（布面经柳原因分析）
一、情况说明
    2003年09月17日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块四面弹染色成品布进行检测，分析布面经柳病疵产生的原因。
二、检验结果
外观检验：来样四面弹布面经向出现单根、条状经柳，呈断续状。，
拆丝检验：该来样经向所用原料为2500D/98F涤纶低弹丝+40D氨纶包覆丝。拆下经柳处与正常处丝，分别进行线密度、F数测定，发现两者基本相同。
三、分析结论
该来样四面弹染色成品布出现的经柳病疵，是由于在织造过程中整经张力控制不当，引起包覆丝伸缩性不一而在染色后出现轻微色差。应属织造病疵。

中心鉴定报告九（布面经柳原因分析）
一、情况说明
    2004年09月01日，受xxx的委托，本中心对其送样的一块YL40451布进行检测，分析布面经柳产生的原因。
二、检验结果
外观检验：对来样一块YL40451布进行外观检验，布面存在单根及条状经柳，色略浅。经柳按整经规律排列。
拆丝分析：该来样布经向所用原料为阳离子涤纶牵伸丝+氨纶丝。对来样布正常处及异常处分别进行拆丝分析，发现涤氨纶包覆丝中的阳离子涤纶牵伸丝存在未牵伸丝。
三、分析结论
综合以上检测结果，该来样YL40451布所出现的单根及条状经柳，应为阳离子涤纶牵伸丝存在不均匀拉伸现象，导致其在染色后产生收缩与吸色差异。应为阳离子涤纶牵伸丝原料病疵。

中心鉴定报告十（外观质量分析）
一、情况说明
          2002年09月17日受xxx委托，要求本中心对该厂织造的75D涤纶单面针织布成品漂白布和染色布进行外观检验，并分析该布布面病疵产生的原因。2002年09月17日本中心派员去该批产品堆放地xxx白坯仓库，现场进行抽样外观检验，并取样一匹带回分析该产品布面病疵产生的原因。
二、检验结果
  现场对该产品进行抽样检验，抽取漂白布和染色布各15匹进行外观检验。30匹布中布面均存在大量散布性单纤维钩丝起毛疵点。
对取样的一匹布进一步进行检验，布面存在散布性单纤维钩丝起毛疵点，且伴有大量的散布性钩出毛丝。对毛丝的分布情况进行检验：毛丝大多在同一单面，呈无规律满地散布，毛丝多为1~3根单纤维钩拉产生。毛丝处均伴有针圈变形，布面上的变形针圈在外力作用下可以恢复。
三、分析结论
经检验，该涤纶单面针织布成品漂白布和染色布布面均存在散布性单纤维钩丝起毛疵点。布面出现的毛丝大多在同一单面，毛丝多为1~3根钩拉产生，无规律满地、通匹散布。因此，不属机械规律产生，应为染整过程中造成.