鉴定报告一  

一、情况说明

2005年08月21日受xxx的委托，本中心对其送样的两件雪尼尔针织成衣进行检测，分析针织成衣中氨纶丝断裂的原因。（据委托方称，除使用过烟台产氨纶丝外，还使用过南韩产、杜邦产多个批次相应的氨纶丝，坯布无氨纶丝断头，而成衣中均出现氨纶丝的断裂现象。）

二、检验结果

1、外观检验：对来样两件雪尼尔针织成衣进行外观检验，成衣面料中存在裂缝，为氨纶丝断裂所致。

2、拆丝分析：该针织成衣所用原料为雪尼尔纱，芯线有两根，其中只有一根为氨纶包芯纱，断头长度为2厘米左右。

3、显微镜观察：对氨纶丝的断头进行显微镜观察，发现断头平齐，无变细、裂纹的腐蚀状态，表现为机械外力所致。

三、结果分析

从委托方的描述看，该雪尼尔针织产品在包覆形成雪尼尔纱及坯布过程中均未出现断头，断头只是在熨烫后才发现。从所送样品的断头情况分析，断头长度多在2厘米左右，且从断头的状态分析，氨纶丝的断头表现为机械损伤，因此应为雪尼尔纱包覆过程中由于机械原因导致裸露在外的氨纶丝受到机械损伤，但未断头，经过织造、染整及整烫后，氨纶丝的收缩率远远大于包覆氨纶的其它纤维，形成收缩张力，从而导致氨纶丝在损伤处出现断点。从使用过的几个厂家、多个批号的氨纶丝均出现不同程度的断裂情况，说明此类包覆丝制成雪尼尔纱用于编织针织产品的工艺存在一定的缺陷，不能保证氨纶丝在加工过程中不受到机械磨擦、钩拉的外界机械损伤。因此，加工过程中不出现断头属于偶然现象，产生断头成必然现象。它们之间只是存在量的差异，而没有质的变化。

另外，假如氨纶丝出现问题，引起外力的最大变异应在包覆过程中就产生氨纶丝的断裂，而无法进行正常包覆。

综合以上分析，该来样氨纶丝的断裂与加工过程中氨纶丝受到机械磨擦而损伤，在后加工过程中出现断裂，而与氨纶丝无关。  

鉴定报告二

一、情况说明

1999年05月30日受xxxx有限公司委托，本中心对其送样的一块C32S/2＋70D氨纶布成品进行检测，分析布面色浅纬档产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样C32S/2＋70D氨纶布成品进行外观检验，布面存在明显色浅的单根状纬档。

2、拆纱分析：该来样经向所用原料为涤纶低弹丝（留白），纬向所用原料为棉氨纶包芯股线（染成红色）。沿纬向拆布30㎝，正常纬丝长度为44.6㎝,重量为0.0157克,色浅纬档处纬丝为43.8㎝,重量为0.0181克。正常纬丝捻度为每米492捻,色浅纬档处纬丝捻度为每米1555捻。

三、分析结论

从上述检测数据分析，纬丝的捻度存在十分悬殊的差异。高捻度丝的收缩比低捻度丝大，因此，色浅纬档处的纬丝在布面中的张力比正常丝偏大，从而把经丝的白色泛出来，布面出现色浅纬档。属棉氨纶包芯股线原料疵点。

鉴定报告三

一、情况说明

1997年06月03日受吴江市xxx有限公司委托，本中心对其送样的一块210T涤塔夫涂层布成品进行检验，分析布面透光不一产生的原因。

二、检验结果

对来样成品布进行外观检验，竖直放置检验布面透光效果，三块样布布面沿经向均存在透光不一致现象，主要呈现为透光较多的长距离细条，宽度为3mm左右，其中一块样布中透光多的细条存在间断不连续现象，部分成段状，与布面倾斜出现；水平放置观察透光多的地方出现色深条子，条子与布边不平行，一块经向长度为2米左右的样布，条子到布边的距离，一端为57.6cm，一端为58.5cm，三块样布现象相同。

三、分析结论

从上述检验情况分析，透光多的条子与布边不平行，且部分条子出现间断不连续，表明来样210T涤塔夫涂层布布面出现的透光不一应与面料所用原料及织造工艺无关，该病疵应在涂层过程中产生，属涂层工序疵点。

鉴定报告四

一、情况说明

2002年10月26日受安徽省xxx有限公司的委托，本中心对其送样的一块CVC针织布成品进行检测，分析布面横路产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样CVC针织布进行外观检验，布面存在色浅横路,横路与横路之间间隔距离为2.9㎝。横路呈单根状，且单根横路呈现段状的粗节现象,粗节处色浅。横路排列呈喂纱规律。

2、拆纱分析：该来样针织布所用原料为32S涤棉CVC纱。对来样进行同组织点拆纱分析，拆布20㎝，发现色浅横路处与正常处的纱线长度基本相同，为87.5㎝,但横路处的涤棉纱明显比正常处的涤棉纱条干不匀，存在偏粗的纱段，纱段处毛羽偏长，颜色偏浅。

三、分析结论

从横路处与正常处同组织点拆纱分析，两者的长度基本相同，表明该来样针织布织造时的张力基本相同，产生的色浅横路与织造无关。

从横路处的涤棉纱明显比正常处的涤棉纱条干不匀，横路纱存在偏粗纱段分析，该来样布面横路是由于32S涤棉CVC纱的条干不匀造成。属32S涤棉CVC纱原料疵点。

鉴定报告五

一、情况说明

2005年09月24日受xxxx贸易有限公司和绍兴市盛达纺织服装研究中心有限公司委托，本中心于09月27日派员前往绍兴市福利纺织厂和原“莎士丽”纺织有限公司仓库内，在双方委托代表在场情况下，现场抽取涤毛32002/5454、涤毛32167/5439成品布四匹及筒纱四颗，带回本中心对其进行检测，分析布面经柳产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样四匹涤毛成品布进行外观检验，其中两匹布面存在粗经。另两匹布面存在经柳，大部分经柳呈单根状。

2、对存在粗经的布面进行拆纱分析：取出粗经，发现粗经为三股线，而正常经纱为双股线。

3、对存在经柳的布面进行拆纱分析：该来样经向所用原料为50S/2涤粘股线，纬向所用原料为涤毛混纺纱。沿经向拆布42.8㎝,经柳处与正常处的经纱长度及线密度均基本相同。对经柳处与正常处的经纱捻度进行检测，实测经柳处为822个/M，正常处为1255个/M。

4、对存在经柳的布面经纱进行含量检测：对经柳处经纱与正常处经纱进行纤维含量检测，两者的纤维含量基本相同。

三、分析结论

1、从上述检测情况分析，存在粗经的布面是由于经向所用原料双股线中混有三股线造成。

2、从上述检测情况分析，存在经柳的布面是由于经向所用原料双股线的捻度差异悬殊造成。

鉴定报告六

一、情况说明

2005年07月23日受xxx的委托，本中心对其送样的一件涤棉纬弹沙发套进行检测，分析沙发套布面纰裂产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样涤棉纬弹沙发套进行外观检验，沙发套布面局部出现散布性的纰裂，纰裂处纬丝断裂。沙发套布面存在斑斑点点的霉斑，部分霉斑过缝纫线缝口。霉斑处同样存在纰裂现象。

2、拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶丝，纬向所用原料为棉氨纶包芯纱。

3、显微镜观察：取纰裂处的棉氨纶包芯纱进行显微镜观察，发现棉纱断头处的棉纤维呈现明显变细、裂纹的腐蚀状态。

三、分析结论

从部分霉斑过缝纫线缝口分析，霉斑在制成沙发套之后产生，霉斑的产生与沙发套面料无关。从沙发套布面上存在较多的霉斑分析，沙发套在使用过程中受环境或使用过程中遇到污垢的影响，产生霉变，使棉纤维受到腐蚀。而已霉变的棉纤维在洗涤过程中断裂、脱落，从而使布面纰裂。属沙发套存放或使用不当造成。

鉴定报告七

一、情况说明

2005年05月02日受xxxx有限公司的委托，本中心对其送样的两块涤毛四面弹布坯布及两块成品布进行检验，分析两块成品布布面风格不一产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样两块涤毛四面弹布成品布进行外观检验，两块成品布布面风格明显不一，一块布面色浅纤维较多（据委托方称为正常布面），另一块较少（异常布面）。

2、拆纱分析：对来样进行拆纱分析发现，该来样经纬向所用原料相同,由一根32S三合一纱＋100D阳离子DTY丝＋氨纶丝网络加捻组成，其中三合一纱中的成份为毛纤维、粘胶纤维及三角有光涤纶组成，显微镜观察发现三角有光涤纶留白（浅色）。对来样两块成品布进行拆纱分析，发现正常布面一块的纱线捻度为915捻/米，异常布面一块的纱线捻度为665捻/米。同时发现两块布中纱线的网络结点的效果明显不同，正常布面中纱线网络效果好，相对较难拆分，异常布面中纱线的网络效果较差。另外两块坯布也同样出现类似的纱线捻度不同及纱线网络效果不同的情况，实测大的一块坯布的纱线捻度为594捻/米，小的一块坯布的纱线捻度为806捻/米。

3、纤维含量测试：对来样两块成品布进行纤维含量测试，实测布面正常一块的纤维含量为：毛8.3%,粘胶40.6%,涤纶47.0%,氨纶4.1%；布面异常一块的纤维含量为：毛9.1%,粘胶39.3%,涤纶47.3%,氨纶4.3%。另对两块坯布中的三合一纱进行纤维含量测试，实测小的一块坯布中三合一纱的纤维含量为：毛19.0%,粘胶65.3%,三角有光涤纶15.7%；大的一块坯布中三合纱的纤维含量为:毛19.0%,粘胶65.9%,三角有光涤纶15.1%。另对两块坯布中的三角有光涤纶纤维进行比较，纤维长度基本相同，直径也基本相同，小的坯布为16.41µm  ,大的坯为16.09µm。

三、分析结论

从上述检测情况分析，两块成品布的纤维含量及两块坯布中三合一纱的纤维含量基本相同,但两块成品布和两块坯布中的纱线捻度、纱线的网络效果存在明显差异。因此，来样两块成品布布面存在的风格差异,是由于织造前准备工艺和纱线的网络工艺不同造成。

鉴定报告八

一、情况说明

2004年08月30日受xxx委托，本中心对其送样的两条披巾成品进行检验，分析披巾布面横档及起绉产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样披巾进行外观检验，披巾布面存在明显横档且出现起绉现象，横档呈明显纾子规律，严重处出现起泡现象。

2、拆纱分析：该来样经纬向所用原料相同，均为雪尼尔纱。拆丝分析发现横档处与正常处纬纱捻度、同组织点纬纱长度、重量存在明显差异；对来样雪尼尔纱进行纤维含量测试，实测雪尼尔纱涤纶含量43.3%，粘胶含量56.7%。

三、分析结论

该来样披巾成品布面出现的横档及起绉是由于纬向所用原料雪尼尔纱捻度、线密度存在差异造成，属雪尼尔纱原料疵点。

鉴定报告九

一、情况说明

2004年10月25日受浙江xxx委托，本中心对其送样的一块雪呢尔提花布成品进行检验，分析布面色浅色段产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样雪呢尔提花布进行外观检验，布面纬向雪呢尔纱存在色浅色段，色段长短、分布无规律。

2、拆纱分析：对来样进行拆纱分析，纬向原料有两组，一组为纯涤雪呢尔纱，分布在织物的正面；另一组为涤棉纱，分布在织物的反面。拆纱分析发现，雪呢尔纱芯线存在色差，且长度存在差异。

三、分析结论

从检验情况分析，雪呢尔纱存在色浅色段是由于雪呢尔纱在加工过程中，芯线的收缩性能或加捻张力存在差异，造成雪呢尔纱的绒线披伏程度不均匀，染色后使雪呢尔纱对光线的反射效果产生差异，引起雪呢尔纱的色泽出现阴阳面，在织物上当雪呢尔纱出现偏转时就形成色浅色段。属雪呢尔纱疵点。

鉴定报告十

一、情况说明

2003年10月29日受xxx有限公司委托，本中心对其送样的2666-1号布成品布一匹进行检验，分析经柳产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：依据GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》对来样进行外观检验，布面存在单根状经柳，经柳处色浅。整匹布中经柳断断续续出现，不通匹。

2、拆丝分析：该来样经向所用原料为复合丝，由一根涤纶FDY丝+一根涤纶POY丝组成。拆丝分析发现经柳丝明显比正常丝色浅，偏细，平直，无涤纶POY丝收缩屈曲效果。经柳丝中色深和色浅逐步过度，色差变化处无接头。实测来样成品布中正常丝线密度为379D,经柳丝线密度为256D，经柳丝明显偏细。将涤纶FDY丝和涤纶POY丝分开在显微镜下观察，发现经柳丝中涤纶POY丝与正常丝中涤纶POY存在明显色差，经柳丝中涤纶POY丝色浅，与涤纶FDY丝颜色相近。

3、强力-伸长曲线检测：检测成品布中经柳丝与正常丝强力-伸长曲线，经柳丝强力-伸长曲线异常。

三、分析结论