中心鉴定报告一

一、情况说明

2005年11月28日xxxx委托，本中心对其送样的一块四面弹进行检验，分析布面纬丝中存在色深纬丝产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样四面弹进行外观检验，布面纬向存在单根状的色深纬丝，且色深纬丝的颜色呈现时明时暗的断续状态。经丝中也存在色深经丝，色深状态与纬丝相同。

2、拆丝分析：该来样所用原料为涤氨纶包覆丝，由一根FDY丝＋40D氨纶丝包覆之后，再进行加捻而成。对正常纬丝与色深纬丝进行同组织点拆丝分析，发现氨纶丝外露程度不同。退捻后，色深纬丝与正常纬丝的网络状态、网络点松紧程度存在差异，色深纬丝网络点松散。

三、分析结论

从色深纬丝呈现断续状和网络点松散分析，来样色深纬丝是由于网络工序造成。

中心鉴定报告二

一、情况说明

2005年07月08日受安徽xxxx有限公司的委托，本中心对其送样的一匹花瑶成品布进行检测，分析布面纰裂产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样花瑶成品布进行检验，布面局部出现散布性的纰裂，纰裂以经向为主，纰裂处出现明显的密度变化和明显的透光不一现象，对整匹布的纰裂处进行观察，发现纰裂处主要呈现为局部的组织点的移位，纰裂处沿经向长度大部分在10cm以下。

2、拆丝分析：该来样经纬向所用原料为涤纶长丝，实测经丝为71D，纬丝为69D，经密为65.3根/厘米（166根/英寸）,纬密为37.9根/厘米（96根/英寸）,织物组织为平纹。

三、分析结论

从织物的规格分析，组织结构比较紧密，不易纰裂。从纰裂处呈现的状态和出现明显的组织点移位分析，该来样花瑶成品布面出现的纰裂是由于染整过程中水压过大造成的冲纰。属染整病疵。

中心鉴定报告三

一、情况说明

2005年07月06日受内蒙古xxxx有限公司的委托，本中心对其送样的一块布样B成品布进行检测，分析布面起绉产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样成品布进行外观检验，整个布面存在起绉现象,纬向存在绉档，绉档与纬纱平行。

2、拆纱分析：该来样纬向所用原料为棉氨纶包芯纱，由32^S棉纱＋40D氨纶组成，起绉处与正常处的纬密相同,为39根/厘米。对来样起绉处与正常处进行同组织点纬纱拆纱分析比较，沿纬向拆布72.5㎝, 起绉处与正常处的纬纱长度相同，为97㎝。起绉处与正常处的纬纱线密度也基本相同，均为32^S纱。对棉氨纶包芯纱进行进一步拆分，取出氨纶丝，发现正常处的氨纶丝长度为 59㎝，绉档处的氨纶丝长度为65㎝，起绉处与正常处的氨纶丝重量相同。

三、分析结论

从上述检测情况分析，起绉处与正常处的氨纶丝重量相同，表明氨纶丝的牵伸倍率相同。从纬纱中拆出的氨纶丝存在长度上的差异，表明氨纶丝的收缩不同。而整个布面均起绉，且氨纶丝弹性损伤严重，表明染整过程中处理过重，加重了布面病疵。

中心鉴定报告四

一、情况说明

2005年05月18日受江西xxxx有限公司的委托，本中心对其送样的两绞染色股线进行检测，分析两绞股线存在色差产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样两绞股线进行外观检验，两绞股线之间存在色差，且同一绞中也存在色差。

2、拆纱分析：该来样股线的原料为腈纶纱和锦纶丝。由一根腈纶纱和一根锦纶丝加S捻后成为单打线，再由两根单打线加Z捻成为双股线。取色浅股线进行拆纱分析，发现色浅股线中的两根单打线存在色差，其中一根单打线色浅，而另一根色深，对这两根存在色差的单打线进行进一步拆分，发现锦纶丝无色差，而腈纶纱存在色差。对色深股线进行拆纱分析，发现两根单打线之间染色均匀，无色差。

3、显微镜观察：取色浅腈纶纱与色深腈纶纱，对纤维进行显微镜观察，发现两者之间纤维表面状态存在明显差异（见报告附页）。

三、分析结论

该来样两绞腈纶/锦纶 股线出现的色差是由于所用原料腈纶纱中腈纶短纤维存在染色性能上的差异引起。属腈纶纱原料疵点。

中心鉴定报告五

一、情况说明

2005年04月29日受海宁xxxx集团的委托，本中心对其送样的两件针织汗衫半成品进行检验,分析两件汗衫收缩不一致产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样两件汗衫进行外观检验，两件汗衫存在长度、宽度上的差异,且存在色差。短的一件长度为65.7㎝、宽度为37.6㎝；长的一件长度为68.4㎝、宽度为39.0㎝。对两件汗衫进行称重，重量基本相同，长的一件为124克，短的一件为124.5克（另据委托方称，两件汗衫为同一缸染色）。

2、拆丝分析：来样所用原料有两组，甲组为70D锦纶丝，乙组为锦纶氨纶包覆丝，两组原料 以1：1排列。对来样进行同组织点拆丝分析，发现锦氨纶包覆丝中的锦纶丝长度、氨纶丝长度基本相同，锦氨纶包覆丝中的锦纶丝无色差；但70D锦纶丝存在长度上的差异，并且存在色差，而且与两件汗衫的色差相对应。

3、溶解试验与含量检测：两件汗衫取宽度方向同组织点（4条）的布样各一块进行溶解试验，用20%的盐酸溶去锦纶丝，溶后剩下网状的氨纶丝，发现两者氨纶含量基本相同，长的一件为7.5 %，短的一件为7.6 %。溶后的网状氨纶丝宽度无明显差异。

三、分析结果

从上述检测情况分析，氨纶丝的含量基本相同，表明氨纶丝的牵伸倍率基本相同；溶去锦纶丝后的网状氨纶丝宽度无明显差异，表明氨纶丝的收缩也无明显差异。而70D锦纶丝存在长度差异和色差，因此，来样两件汗衫存在的收缩不一致是由于70D锦纶丝存在收缩差异造成。

中心鉴定报告六

一、情况说明

2004年08月16日，受xxxxxxx有限公司的委托，本中心对其送样的一块化纤布进行检测，分析布面经柳产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样一块化纤布进行外观检验，布面经向存在条状经柳，色深、色浅均有。经柳按每9.4厘米循环一次规律分布，而织物组织按每6.6厘米循环一次规律织入。

2、拆丝分析：

三、分析结论该面料经向所用原料有三组：甲组为阳离子涤纶低弹丝+阳离子涤纶POY+氨纶丝；乙组为阳离子涤纶低弹丝+有光POY；丙组为阳离子涤纶低弹丝+粘胶长丝。对来样正常处及异常处分别进行拆丝分析，发现异常处乙组纤维有明显复合不良现象。

从来样布疵点分布规律来看，该经柳与织物组织没有关系，应是呈经丝原料规律分布；从拆丝分析的情况来分析，该病疵与乙组纤维的复合优劣有关系；从产生机理来分析，该乙纤维的捻度较高，因而受外界因素影响的承受力有限，易产生乙纤维中的二根丝复合不良而外露，从而经染色后出现深浅色条。综合以上检测结果，该来样化纤布所出现的经柳现象，应是由于乙组纤维复合不良所引起。属复合病疵。

中心鉴定报告七

一、情况说明

2005年01月22日受广东xxxx制衣厂的委托，本中心对其送样的四条全棉童裤和一块成品布（据委托方标注四条裤子经染色水洗处理，布样未经过染色水洗处理，成品裤子由所送布样生产。）进行检验，分析裤子布面变色产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样全棉童裤进行外观检验，其中两条标有“国外寄回”裤子面料与标有“工厂留样”的裤子面料两两相比出现变色现象。

2、色牢度试验：对来样未变色的两条裤子及布样依据GB/T3921.3-1997《纺织品 色牢度试验方法 耐洗色牢度：试验3》进行耐洗色牢度试验，检测结果卡其色变色3级，沾色2-3级；米黄色变色3级，沾色3级；布样变色4级，沾色4级。另各取一块依据GB/T8427-1998《纺织品 色牢度试验方法 耐人造光色牢度：氙弧》进行耐光色牢度试验，检测结果卡其色变色仅为2级；米黄色变色3级；布样变色5级。同时发现卡其色、米黄色两试样经过耐光试验后的变色情况与另两条已变色的裤子变色情况相似，且变色程度基本相同。

三、分析结论

根据以上检测情况分析，布样的耐光、耐洗色牢度较好，该来样全棉裤布面出现的变色应为裤子在染色水洗后面料的染色牢度中耐光色牢度差造成。属染色水洗过程疵点。

中心鉴定报告八

一、情况说明

2005年01月22日受海南xxxx贸易有限公司的委托，本中心对其送样的两块经编弹力布进行检测，分析布面直路产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样经编弹力布的一块成品和一块坯布进行外观检验，两块布的布面均存在直路，直路与经编布的布边平行，且成品布为色深直路。

2、拆丝分析：该来样经编弹力布所用原料有两种，一种为50D/24F的涤纶长丝，另一种为氨纶丝，两者以1：1喂入。挑出成品布色深直路中的涤纶长丝纤维，与无直路处的纤维进行比较，发现两者无色差；在显微镜下观察，没有发现两者在涤纶丝纺丝过程中牵伸上的差异。

3、坯布染色试验：取坯布的样布一块，用分散兰染料进行染色，发现染后出现色深直路，且色深直路与坯布上的直路相对应。

4、坯布溶解试验：取坯布的样布一块，用40%的氢氧化钠溶液将涤纶长丝溶解，剩下的氨纶丝呈网状，在氨纶丝的网上，直路仍存在。另取坯布的样布一块，用80%的硫酸溶液将氨纶丝溶解，溶后的布面上没有直路。

三、分析结论

从上述检测情况分析，坯布上的直路与成品布上的直路具有对应关系。而从坯布溶解后的氨纶丝的网上仍存在直路来分析，该经编弹力布上的直路是由于氨纶丝的喂入张力存在差异造成。属织造疵点。

中心鉴定报告九

一、情况说明

2004年11月20日受浙江xxxx集团委托，本中心对其送样的一块Z-005坯布进行检验，分析布面纬档产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样Z-005坯布进行外观检验，布面存在纬档，纬档宽0.8㎝左右,有清晰分界，分界与纬丝平行。

2、拆丝分析：该来样纬向所用原料为涤氨纶包覆丝，由一根涤纶DTY丝＋一根氨纶丝网络组成，未经过加捻。对来样进行拆丝分析，发现正常处纬丝与纬档处纬丝存在明显差异，正常处纬丝网络点正常且无捻度，纬档处部分纬丝中氨纶丝与涤纶丝无网络点并列在一起，且涤纶丝有捻度，同时捻向时左时右发现变化。

三、分析结论

该来样Z-005坯布布面出现的纬档是由于纬向所用原料涤氨纶包覆丝中的涤纶DTY丝在加弹过程中发生机械故障，导致涤纶DTY丝假捻无法退尽，引起氨纶包覆丝的收缩性能产生差异。属涤纶DTY丝原料病疵。

中心鉴定报告十

一、情况说明

2004年02月05日受吴江xxxx纺织有限公司委托，本中心对其送样的成品弹力布一块进行检验，分析布面经柳产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：依据GB/T17253-1998《合成纤维丝织物》对来样进行外观检验，布面存在条状经柳，对光看经柳处呈色浅，分界较清晰，按分条整经规律排列。

2、拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶/氨纶复合丝，由一根涤纶低弹丝+一根氨纶丝组成。对来样进行拆丝分析，条状经柳处与正常处经丝中氨纶丝存在明显色差（见下页附图）。

三、分析结论

该来样成品弹力布布面出现的经柳是由于经向所用原料涤纶/氨纶复合丝中氨纶丝不一致造成。