中心鉴定报告一

一、情况说明

2003年01月09日受海宁xxxx有限公司的委托，本中心对其送样的一块涤纶经编条绒成品布进行外观检验，分析布面不规则条状产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样涤纶经编条绒成品布进行外观检验，布面存在短距离白条，白条呈散布状，无明显规律。

2、拆丝分析：该来样经向所用原料为涤纶高弹丝。拆丝分析发现其中出现白条的经丝有明显的短距离僵丝。

三、分析结论

该来样涤纶经编条绒成品布布面出现的短距离不规则条状属经向涤纶高弹丝原料疵点。

中心鉴定报告二

一、情况说明

2003年10月27日受xxxx有限公司委托，本中心对其送样的一块3933号布进行检验，分析布面纬档产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样3933号布成品进行外观检验，布面存在纬档，纬档一边有清晰分界，分界两边存在色差。

2、拆丝分析：该来样纬向所用为复合丝，由一根涤纶FDY丝+一根涤纶POY丝+一根涤粘纱组成。对来样进行拆纱分析，复合丝中涤粘纱存在色差。检测测纬档分界两边涤粘纱含量，色深一边复合丝中涤粘纱涤纶含量为81.4%，色浅一边复合丝中涤粘纱涤纶含量为79.5%，相差1.9%。

三、分析结论

该来样3933号布成品布布面出现的纬档是由于纬向复合丝中涤粘纱混纺比差异引起。

中心鉴定报告三

一、情况说明

2003年11月19日受xxxx有限公司委托，本中心对其送样的成品阳粘布二块及纱线一筒进行检验，分析布面经条产生的原因及布中经向所用阳离子涤粘股线与来样纱线规格是否一致。

二、检验结果

1、外观检验：对来样进行外观检验，两块布布面均存在经条，经条色浅，呈单根状，每块布仅一处。

2、拆纱分析：该来样经向所用原料主要有两组（除嵌条丝），一组为阳离子涤粘股线，另一组为涤纶丝。单根状经条为阳离子涤粘股线，检测发现该股线一根为普通涤粘纱，一根为阳离子涤粘纱。普通涤粘纱涤纶不着色，呈色浅。

3、纱支、纤维含量检测：检测来样两块布中阳离子涤粘股线的纱支和纤维含量，深色一块纤维含量为涤纶64.4/粘胶35.6，纱支为33.4^S/2。浅色一块纤维含量为涤纶64.1/粘胶35.9，纱支为33.2^S/2。来样纱线的纤维含量为涤纶64.2/粘胶35.8，纱支为37.6^S/2。

4、显微检测:显微镜下观察来样纱线和布中阳离子涤粘股线纤维形态基本一致，实测来样纱线中阳离子涤纶纤维直径为12.67um，布中阳离子涤纶纤维直径深色一块为12.75um，浅色一块为13.00um。

三、分析结论

1、该来样阳粘布成品布面出现的单根状经条是由于经向所用阳离子涤粘股线在纺纱过程中混入普通涤粘纱造成。属阳离子纱线疵点。

2、根据以上检测结果，考虑到纱线染整后的变化（染整缩率），该来样阳粘布经向所用阳离子涤粘股线与来样纱线规格基本一致。

中心鉴定报告四

一、情况说明

2003年06月22日受诸暨xxxx纺织厂委托，本中心对其送样的衬衫布成品布、坯布各一块及阳离子涤纶低弹网络丝二包进行检验，分析布面经柳产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样衬衫布成品进行外观检验，布面存在经柳，经柳处色浅，呈单根状和条状均有。按分条整经规律排列。

2、拆丝分析：委托方该来样经向所用原料有两组：一组为阳离子涤纶低弹网络丝，另一组为T/R股线，按1：1排列。对来样进行拆丝分析，出现经柳的为阳离子涤纶低弹网络丝，该丝经柳处与正常处存在明显色差。实测经柳丝与正常丝线密度基本一致，单纤根数均为36F。

3、摇袜染色：对来样阳离子涤纶低弹网络丝摇袜染色，发现袜筒明显出现两种色调，来样阳离子涤纶低弹网络丝中存在普通涤纶低弹网络丝。

三、分析结论

该来样衬衫布成品布布面出现的经柳是由于经向所用原料阳离子涤纶低弹丝中混有染色性能不同的其它丝造成。属原料混批疵点。

中心鉴定报告五

一、情况说明

2005年04月08日受xxxx有限公司委托，本中心对其送样的一块5001^#B长丝四面弹成品布进行检测，分析布面经柳产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样长丝四面弹成品布进行外观检验，布面存在明显的单根状色浅经柳，经柳与经丝平行，按分条整经规律分布，每路5根。

2、拆丝分析：该来样经向所用原料为150D涤氨纶包覆丝，由一根150D涤纶长丝+一根40D氨纶丝组成。拆丝分析发现色浅经柳与正常经丝存在色差，退捻之后也存在色差。同组织点长度的经柳丝与正常经丝相比，长度、重量、线密度、捻度均基本相同。但150D长丝的单纤维根数不同，正常经丝为96F，而经柳丝为144F。

三、分析结论

从检测情况分析，该来样长丝四面弹成品布面出现的经柳是由于在150D/96F的涤纶长丝中混有150D/144F的涤纶长丝造成。

中心鉴定报告六

一、情况说明

2004年11月18日受xxxx有限公司委托，本中心对其送样的一块涤棉针织布成品进行检验，分析布面横路产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样涤棉针织布成品进行外观检验，布面存在色浅横路，横路呈单根状，按喂纱规律分布。

2、拆纱分析：该来样涤棉针织布所用原料有三组，一组为涤棉纱（色浅白），在针织布的反面；一组为纯涤纱（色浅），另一组为涤纶丝（色深），这两组原料在针织布的正面。对来进行拆纱分析，正常处与横路处三组纱分别进行比对，发现涤棉纱与纯涤纱横路处与正常处纱线线密度、同组织点纱线长度基本相同，且无明显色差。而横路处涤纶丝与正常处涤纶丝，同组织点涤丝长度横路处涤纶丝比正常处涤纶丝明显偏短，且同组织点涤丝长度重量基本相同。

3、溶解性试验：取来样有横路处布样一块，用75%的硫酸溶液将

棉纤维溶解，干燥后发现横路仍存在。

三、分析结论

该来样针织布成品布面出现的横路是由于所用原料涤纶丝的收缩性能存在差异，收缩较大的涤纶丝使得旁边的纯涤纱拱起，从而显露纯涤纱的浅色，造成色浅横路。属涤纶丝原料疵点。

中心鉴定报告七

一、情况说明

2004年11月19日受xxxx委托，本中心对其送样的有光双色麻一块成品布、一块白坯布、一颗筒子纬丝进行检验，分析布面色斑产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样有光双色麻成品布进行外观检验，布面存在色深色斑，色斑大小不一，深浅不一，部分色斑存在油渍，色斑分布无规律。

2、拆丝分析：该来样纬向所用原料为涤纶切片色丝（色深），经向为染色涤丝（色浅）。

3、色牢度试验：对来样筒子纬丝进行耐洗色牢度试验，实测原样变色为4-5级，涤沾色/棉沾色各为4级/4级，筒子纬丝不褪色。

三、分析结论

该来样有光双色麻成品布面出现的色斑是由于布面沾有油渍，在染整预处理过程中未处理干净，引起染色成品布布面出现色斑。

中心鉴定报告八

一、情况说明

2004年11月09日受海南xxxx有限公司委托，本中心对其送样的一块经编布成品进行检验，分析布面色浅点子产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样经编布成品进行外观检验，布面存在短距离色浅点子,点子宽度0.6㎜左右,长度5㎜左右,点子与布边平行，呈单根状,分布按经筒规律。

2、拆丝分析：对经编布进行拆丝分析，发现有两种原料组成，一种为涤纶长丝，另一种为氨纶丝。拆出色浅点子的丝一段，在显微镜下进行观察，发现有色浅点子的涤纶长丝与正常丝的牵伸情况基本无差异。

3、溶解试验：剪取有色浅点子的样布一块，用化学溶解法将氨纶丝溶解，布面上色浅点子仍存在。另剪取有色浅点子的布样一块，用化学溶解法将涤纶长丝溶解，发现剩下的氨纶丝上，色浅点子不存在。

4、染色试验：剪取有色浅点子的布样一块，用化学方法把布样的颜色褪去，再用分散染料染色，发现染色后布面颜色基本一致，未出现色浅点子。

三、分析结论

该来样经编布成品布面出现的色浅点子是由于所用原料涤纶长丝筒子端面的涤纶丝上沾有其它物质，而在染整预处理过程中未处理干净，造成涤纶长丝局部位置难以上色，从而形成色浅点子。

中心鉴定报告九

一、情况说明

2005年01月18日受xxxx公司委托，本中心对其送样的一块针织布成品及一块半成品布进行检验，分析布面横路产生的原因。

二、检验结果

1、外观检验：对来样二块针织布进行外观检验，布面均存在色深横路,横路呈单根状，排列呈喂纱规律。

2、拆丝分析：该来样针织布所用原料有二组，一组为100D/36F涤纶DTY丝（面丝），另一组为150D/96F涤纶FDY丝（起绒丝）。对来样半成品布进行拆丝分析，发现同组织点横路处与正常处的同组丝相比长度、重量基本相同；对成品布进行拆丝分析，发现横路处的涤纶FDY丝（起绒丝）与正常处该组丝相比存在明显色差。

三、分析结论

该来样针织布成品布面出现的横路是由于所用原料150D/96F涤纶FDY丝的吸色性能存在差异造成。属150D/96F涤纶FDY丝原料疵点。

中心鉴定报告十

一、情况说明

2005年02月25日受义乌xxx贸易有限公司委托，本中心对其送样的一块针织坯布及两颗筒纱进行检验，分析布面染色后横路产生的原因。（委托方说明坯布中所用纯涤纱与送样的两颗筒纱为同一批号）

二、检验结果

1、外观检验：对来样针织坯布和筒纱在日光下，进行外观检验，布面横路不明显，筒纱不存在色差。但在标准光源箱的PU光源下，坯布存在明显单根横路，横路呈喂纱规律；每颗筒纱端面也存在明显色差，从存在色差的分层状态分析，分层呈管纱规律。

2、染色试验：取坯布小样一块，用分散染料进行染色试验，发现染后布面存在色深横路，横路呈喂纱规律，且与PU光源下坯布出现的横路具有对应关系。

3、拆纱分析：对染色后的小样进行拆纱分析，所用原料有两种，一种为涤纶丝，一种为纯涤纱。拆纱分析发现涤纶丝不存在色差，而纯涤纱存在色差。

三、分析结论

该来样针织坯布经染色后布面出现的横路是由于不同批号的纯涤纱混用造成，从两颗筒纱端面存在色差的分层状态分析，分层呈管纱规律。应为纺纱厂成筒时混批造成。