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怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱

2006-6-23 23:05:35 纺织检测航母、承接国内邮寄业务（赵文华） | 来源: 中国纺织检测专家网

    涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱（鸡爪印），尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是 75D72F （经向）× 150D/228F （纬向），密度为 144 × 93 ，门幅 160cm 。一般采用退浆→预定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品检验染整工艺。
　　实践证明，形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和磨毛后，其经纬向撕破强力分别下降 11% 和 50% ；再经 130 ℃下高温染色，无颖使织物结晶区的分子链运动加剧，加之染机上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦，织物在机内形成折叠，随角度不同而被固定。尤其是织物转速越慢，染浴中的染料应付地在织物变形区结集，并且浓度越大，折皱印就越深（明显），尽管采取缓慢降温等措施，也无济于事。
　　经反复实践发现，要克服这种折皱印，必须从以下几个方面进行改进：
　　（ 1 ）织物宜选用紧式退浆设备进行退浆，如平幅精练机、卷染机，以确保织物打卷平整。
　　（ 2 ）预定形必须视作终定形，即 190-200 ℃× 30s ，并严格控制热定形机台中主要定形箱的实际温度，定形织物一定要确保 5%-7% 的含湿率，不宜太干燥，尤其是秋夏季节气候比较干燥的情况下。
　　（ 3 ）磨毛砂纸不仅要平整均匀，而且还要控制张力和速度等技术参数。实践中发现，要精选砂纸，调节水平压辊需视不同规格的产品和标样来决定技术参数。如果由于压辊水平度差，以致磨吃亏时产生织物局部过热，则难以保证尺寸稳定性，而且织物降强非常严重（见表 1 ）。
　　表 1 不同工艺对织物降强的影响
　　　工序     经向   纬向

　　　坯布     3.76   3.2

　　　定形前   2.16   2.08

　　　磨毛后   1.92   1.04

　　(4) 要选择品质好的分散染料，对色泽牢度要求较高的，则应选择高坚牢度的分散染料，染色时还需添加移染性较好的高温匀染剂。实践证明，修补剂的移染性均较好，如添加修补剂 WT-L9 （广州华年）作缓染剂，同时再添加 1%-1.5% 的高温浴中抗皱剂，如浴中防皱剂 WT-BH （广州华年），以确保染色均匀。此外，在染色工艺上特别要注意降温速度。一般以 1 ℃ /min 为宜。最后，在染色操作上，机械的喷嘴压力和导布辊一定要降到最低程度，尽量减少设备与织物的摩擦。
　　织物最好在短环履带式烘干机上干燥后，再进行热定形。这也是减少折皱形成的方法之一。

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