摘要：基于经纬产FA261系列及F1268系列精梳机的设计机构特点与纺纱工艺性经过理论与生产实践相结合，总结在精梳工序降低棉结，提高精梳纱质量指标的一些方法。
随着入世，国际市场对我国纺织产品质量的要求也越来越高。而且精梳产品是调整我国棉纺产品结构与提高经济效益的关键条件之一，所以精梳纱尤其是高支精梳纱市场需求将会越来越大，而棉结是围绕精梳纱产品质量的一个关键技术指标，它直接影响着纱线的强力，浆轴的质量，坯布的外观。针对FA261、F1268系列精梳机的设计特点结合实践对棉结的产生及如何减少棉结等方面进行讨论。
1           棉结的产生
棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善，集结而形成的黄色、白色、圆形、扁形或大或小的细微颗粒，又称白星。精梳工序的棉结产生原因比较复杂，现从以下几个方面分析。
1.1        精梳准备工序
在精梳准备工序，由于牵伸倍数和牵伸隔距，并合数不当，造成前后弯钩换位次数增多，易产生小棉结。此外工序棉条或棉卷与台面板接触比较多，及挡车工的操作手法也是产生棉结的主要因素之一。一般经过条卷、并卷棉结增加20%左右，杂质降低8%左右。
1.2        精梳工序
精梳机锡林在梳理掉一部分棉结的同时也把大棉结梳成小棉结，即从质上减少了棉结，但从数量上并没有减少。并且由于顶梳、锡林搭头等许多方面的原因，并没有充分发挥精梳机的梳理作用。
1.3        牵伸部件
棉条和棉网每经过一次皮辊与罗拉的牵伸都会或多或少的产生部分棉结。
2           棉结的控制
棉结的控制是一个综合性的控制，它与配棉、温湿度、设备及挡车工的操作手法及所纺品种都有关，要想使棉结达到一个“值”是不可能或者是不现实的，只能与梳棉机在棉结数量上持平，或上下浮动一些。搞好设备管理改进准备工序的工艺；加强精梳机锡林与顶梳的分梳能力；合理安排给棉量与落棉率，对控制棉结数量有着十分重要的作用。
2.1        精梳准备工序对棉结的影响与控制
精梳准备工序的主要任务是制成外形好、卷装大、不粘卷、纵横向均匀、重量差异小的小卷。精梳准备工序其下道工序就是梳理效率极高的精梳机，所以准备工序对生条中纤维“三度”（伸直度、平行度、分离度）的改善只能是适当的，决不是尽量地。故对条并卷的牵伸、棉条的并合数及罗拉隔距的要求应以精梳机为主。牵伸倍数不超过7或8，总并和数不宜超过120根，罗拉隔距随所纺品种原棉长度不同而改变。要求绒布运转灵活，梳刀作用良好，皮辊清洁、无凹芯、无弯曲，并且转动要灵活、加压要实。车速不宜太快，在保证产量的情况下尽量慢。小卷定量应根据所纺品种的纤维细度不同而设定。
2.2        精梳工序对棉结的控制
2.2.1          精梳机的分离搭头
分离搭头的合适与否直接影响条干与棉结等技术指标，分离搭头过大易造成棉网搭头处棉结梳理不彻底，所以应保证精梳条干不受影响的情况下，往小调整分离搭头以控制此处的棉结。
2.2.2          精梳机的锡林与顶梳
它们是决定精梳棉条质量指标的最关键零件，合理使用和充分发挥锡林与顶梳的梳理作用是控制精梳棉结的关键所在。
2.2.2.1    精梳锡林与顶梳的选型要与精梳纱的品种相配，中、低支精梳纱使用日本中川的1449和瑞士格拉夫的5014等锡林及相应顶梳，高支纱使用日本中川的1454和瑞士格拉夫的5015等大角度锡林及相应的加密顶梳。瑞士格拉夫的7015锡要适纺中高支精梳纱。
2.2.2.2    顶梳高低位置要适中，一般在-0.5~0.5之间，插入过深易造成棉网破洞。在40分度时，打开分离皮辊观察顶梳插入深度，居中为好。
2.2.2.3    调整锡林的梳理隔距即锡林与上钳板的距离，理想位置在0.3~0.5之间，此位置能充分发挥锡林的梳理作用。
2.2.2.4    调整锡林的梳理分度，锡林的梳理分度应根据锡林的型号定，比如1449、5014、7015等小角度定在37分度，1454、5015等大角一般定在36分度，笔者根据多年实践总结得到在控制棉结的情况下小角度锡林定位在38分度上，定在38分度能够充分发挥锡林的梳理作用，协助顶梳梳理棉网后部。
2.2.2.5    精梳机顶梳的梳理负荷量约为锡林的4.5倍左右，所以只有合理使用顶梳，并且充分发挥顶梳的梳理作用才可以更好地控制棉结。顶梳前移，将顶梳前移6mm之后，能充分发挥顶梳的梳理效能，在同等条件下，前移顶梳可减少棉结20%左右，降低条干0.4个百分点。但此处应注意一点，前移顶梳后易发生锡林与顶梳干涉，顶梳与分离辊碰撞和磨擦。
2.2.2.6    双顶梳，采用双顶梳后精梳棉桔在同等条件下可降低30%~40%，但应注意双顶梳后落棉率的变化和顶梳的清洁工作。
2.2.3          毛刷的调整
当毛刷与锡林距离较大时易出现大棉结，但毛刷与锡林距离较小时又会出现小棉结。所以毛刷的调整应经过调整和观察棉网后，才可以定下。毛刷速度与自动清洁时间应根据锡林的速度定。
2.2.4          台面与牵伸部件的棉结控制
台面板与精梳棉条大面积摩擦，台面板由于加工毛刺与棉蜡等物与棉条接触摩擦产生棉结。所以台面板必须清洁，定期用汽油、滑石粉擦洗。牵伸部件主要是皮辊和罗拉，所以罗拉和皮辊也必须干净，无毛刺。
3           结束语
总之影响精梳棉结的因素很多，落棉率的大小、锡林的转数和锡林顶梳的保养、给棉量、小卷结构不良及毛刷的转数等，所以只有充分发挥高效能精梳机的先进功能，合理配制原棉及工艺，才能更好地控制棉结以获得更大的经济效益。