生意难做、订单减少、融资渠道窄小，金融危机持续影响下的石狮企业如何保持竞争力？答案是开源节流，而锅炉节能改造则是节流的重要手段之一。

    “锅炉节能改造确实能省一笔大钱。”石狮市宝益织造印染有限公司的一位负责人表示，对于所有印染企业而言，锅炉燃煤长期以来占据着运行成本的“大片”，锅炉燃煤支出占到总成本的30%-35%左右，“而且长期没有办法压缩。”2007年，宝益织造印染有限公司找到泉州市锅炉节能检测中心进行节能规划。2007年底，宝益公司投入近10万元进行分层燃烧装置技术改造，运行一个月，用煤量下降了5%。该负责人介绍，宝益公司每天用煤80吨，按煤价近1000元/吨的价格计算，一个月就能收回改造成本，“正像泉州锅炉节能检测中心张主任说的，这是一次性投入、终身受益。”去年，宝益织造印染有限公司再投入50万元进行冷凝水回收系统改造，“在金融危机下，保持竞争力就得开源节流，此举非常有必要。”泉州锅炉节能检测中心张应炜主任表示。

    锅炉节能能产生多大的效益？另外一家织造印染公司的邵副总表示，通过两年的技术改造，该公司总共投资了600多万元，达到的效果是单位产品的耗煤由原来的1.45吨，降到2008年底的1.14吨，下降了30%，“这就为企业能源成本取得了一个很好的经济效益，也提升了我们产品在市场上的竞争力。”业内人士刘先生介绍说，漂染行业锅炉用煤成本普遍占到生产成本的30%左右，而且受煤价波动影响较大，通过节能改造，一般可使锅炉能耗下降20%左右，这是一个非常大的可控空间。结1毫米厚的水垢，就要多烧燃料5%，以2000台锅炉为例，这些锅炉若节省10%的煤炭，一年可少烧55万吨标煤，可节约近5亿元。

    据张应炜主任介绍，近年来，石狮工业用炉企业越来越重视锅炉节能，目前泉州在全市范围内推广锅炉汽水系统、热力系统等5大类30余项节能技术，工业用锅炉节能减排工作取得阶段性成效。“金融危机改变了用煤企业主的生产观念。”去年10月至今，泉州市锅炉节能检测中心共为近30家企业编制了节能规划书，给100多家企业开展了节能诊断。今年上半年，泉州锅炉节能检测中心就为数十家石狮企业提供锅炉能耗审计、编制锅炉节能规划、实施节能效益评估等服务。