用质量管理的基本原则和科技　炼就优质产品

　　质量控制已成为决定生产型企业利润的最重要因素。它是利润的支柱，因为它能带来收益。

　　生产商为实现质量控制可谓各显神通，但是许多厂家发现，质量控制其实可以通过具有针对性的科技手段来实现。如果科技运用得恰到好处，则可达到以下目的：

　　大大提高效率。多功能的质量控制软件不仅能跟踪并记录进展情况，还能利用这些情况为节省开支服务。随着对信息不断地进行分析，所有的生产流程都能得到改进。当软件接手管理日常工作时，员工就能集中精力解决意外出现的问题。

　　对系统进行微调。操作人员评估已经收集到的数据，而系统对新的数据进行分析。

　　减少错误。无论人类效率多高，多聪明，犯错误是免不了的。人无法达到100%的正确率，但机器却能近似地达到这个目标。问题发现得越早就能越快地解决。问题若不及时解决，会很容易蔓延开，并演变成更大更复杂的问题。

　　五十年前，生产商往往要在产品完成并销售后才发现存在严重的错误。特别是汽车生产商，往往需要花几十亿美元纠正有缺陷的汽车部件。他们无法及时地知道，产品生产流程中的某个小错误会产生次品部件，进而可能造成故障，对驾驶者造成严重的伤害，甚至死亡。

　　在经历了惨痛的教训后，他们才知道，必须把质量控制融入到生产过程的每一环节中。但是他们似乎还未获得足够的教训，因为许多生产商在进行质量控制时，仍然仅仅注重检验及测试成品。他们还是没有掌握一个显而易见的事实：恰当的科技解决方案可以在早期，即在生产的初期或生产前的设计阶段就预防错误。这样可以在整个业界节省下惊人的开支。

　　加速生产流程。对电子数据进行评估会比对纸制文件进行评估快得多，这样就能避免生产及交货过程中的延误。

　　认识到科技的重要性仅仅是迈出了第一步。对大多数生产商来说，选择最好的质量控制系统才是最难的步骤。一些企业最开始是使用现成的科技，然后对其进行升级或根据自身需要改制，以达到更好的效果。另外一些企业则从头开创自己独有的科技。

　　质量控制之核

　　科技咨询企业TBM咨询集团的产品开发副总裁迪恩（Bob Dean）评论说，“大多数生产企业都不知道如何捕捉高质量的信息，以尽快做出良好的质量控制决策。”他说：“通常，企业都是试图解决已经发生的问题。其实问题不在于，这是昨天发生的，一周前发生的，还是一个月前发生的事。真正的问题是，企业在问题出现后才试图对其进行弥补，这就浪费了宝贵的时间。”

　　TBM的质量控制体系的基础是精益和六西格玛，这也是丰田产品体系的基础。若运用得当，精益六西格玛会带来不同凡响的结果。精益方法旨在消除流程中无附加值的步骤及活动，而六西格玛的重点则在于，减少具有附加值的步骤中所存在的差异。简而言之，精益方法确保企业进行其应进行的活动，而六西格玛则确保企业在首次进行其应进行的活动时即将该活动做好。

　　迪恩解释说，“精益六西格玛的关键在于，应当认识到企业不能仅仅注重质量或速度，还必须确保其流程能平衡兼顾各个方面，以帮助企业提高服务质量，在规定的时限内达到客户的要求。”

　　他说，“有效的质量控制，其核心在于高质量的报告体系。不管用什么系统，目的都是在于尽快发现问题。企业经常在复杂的IT系统中投入大量资金。结果却是，他们有很多次级系统同时运作，以至于无法在问题出现时迅速应对。或者他们也可能安装了整个系统，但未能使每个部分都协调运作，因此无法实现最佳效果。”